鄭州金熙機械制造有限公司

具體參數(shù)：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

 電機功率：5.5KW     機器總重量2800kg     

性能特點：

        液壓控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點內(nèi)蒙古液壓機，動作可靠，使用壽命長。可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，壓制時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。

適用范圍：

       適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。

 成型機

具體參數(shù)：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120KN     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

適用范圍：

    該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。

YX32-500A壓機



海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機 實際主要參數(shù)： 公稱壓力力：5000KN頂出力：1000KN回程力：900KN滑塊行程安排：900mm頂出行程安排：350mm張口高度：1500mm 滑塊速率：空程100mm/s,工作中7-15mm/s，回程80mm/s頂出速率：升高75mm/s,退還1170mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右2200mm,上下1600mm設備尺寸：前后左右4800mm，上下2500mm,路面上高度5600mm 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司是一家的生產(chǎn)制造液壓機、橡膠硫化機、切膠機機器設備的一家技術生產(chǎn)廠家，商品已營銷到全世界10多個國家和地區(qū)，并積極主動向歐美國家比較發(fā)達機械制造公司學習培訓，本企業(yè)是集科學研究，生產(chǎn)制造，運營于一體的大中小型公司。

鄭州市金熙框式液壓機品質(zhì)有確保 性能特性： 選用總體厚鋼板結構聲卡機架，具備充分的剛度。 滿載左右速度快，變壓速度快用電量低。 零配件選用進口件，水平高。配有光學保護設備。 可用行業(yè)： 五金制品、壓紋、復底復模等領域產(chǎn)品成型的用處。清雅的常見設備有： 腕表手表表殼表帶、表鏈、鏈機、雙眼零配件、西廚具、各種各樣徵章、紀念金幣、加熱管成型等，不銹鋼材料的淺拉申脹形及各種各樣零配件的校準安裝等。 購買框式液壓機就到鄭州市金熙。

液壓機 粉末液壓機 匣缽液壓機  坩堝液壓機   型煤液壓機  秸稈粉末壓機  鄭州金熙機械制造有限公司

                                                  鄭州金熙單柱液壓機

1、框架式結構，剛性好、精度高；四柱式結構簡單、經(jīng)濟適用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄點少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。

5、導軌自動潤滑裝置。

6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性良好。

7、電氣系統(tǒng)采用P L C控制。

8、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，時間可調(diào)。

9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法

粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質(zhì)范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等?！　榱藵M足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末?！∴嵵萁鹞鯔C械制造有限公司